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一、分析原因

根據工作經驗和查詢相關數據，找出槽式前傾托輥和梳托輥結構損壞的原因分析如下：

1、輸送機托輥筒皮磨損。主要原因是輥中間的部分磨損和斷裂，部分輥與輸送帶邊緣經常性接觸也有可能導致斷裂。

主要原因：(1)托輥旋轉阻力大，托輥與輸送帶摩擦；(2)托輥與輸送機的運行方向存在偏移角，導致偏磨磨損；(3)輸送機托輥周邊運作環境惡劣，引起與其他物品的接觸摩擦。

2、輸送機托輥軸承損壞。輸送機托輥軸承轉動已經不靈活，托輥軸承點出現嚴重磨損，或者是銹死導致托輥無法轉動。

主要原因：(1)托輥選擇不當，軸承逾期損壞；(2)輸送機軸承的密封不良造成油液污染、潤滑不良、軸承損壞；(3)托輥裝配的潤滑脂量少或潤滑脂質量差，進而導致潤滑失效損壞托輥；(4)輸送機整機設計不合理，托輥共振加速軸承損壞。

3、輸送機托輥彎曲變形。托輥出現損壞的情況比較復雜，主要是托輥軸承的彎曲變形。偏角過大從而導致軸與軸承座之間產生摩擦，也容易導致托輥密封系統損壞。

主要原因：(1)輸送機托輥選擇不當，經檢驗不能滿足強度和剛度要求；(2)輸送機設計不合理，但局部托輥受力太大，導致輥子變形損壞，帶角變化大，導致其局部受力大，輥子支架脫落，增加其他托輥受力。

還有筒皮和軸承脫焊、裂紋、軸承脫焊等其他托輥損壞形式。

二、采取措施

1、對托輥進行更換周期的統計和現場調查，特別是對上托輥經常損壞、皮帶支架起伏的部位進行調查。糾正托輥支承安裝稀疏、安裝不當等問題，使整機設計和托輥布置更加合理，避免了局部力過載，減小了凸弧段托輥間距，增加了托輥數量，減小了對單個托輥的作用力，提高了前輥和梳輥的使用壽命。

2、改善輸送機生產線上的積灰、埋礦或接觸托輥的現象，清除積灰、積礦，改善輸送機托輥運行的惡劣社會環境，避免托輥與其他相關物品直接接觸而產生摩擦，從而達到延長輸送機托輥的使用壽命。

3、將更換后的廢潤滑油倒入滾子軸承一側，增加內部軸承的潤滑，減少軸承缺油時滾子不旋轉或軸承損壞。通常，支撐輥的使用壽命至少可以延長一倍。

4、灑水清洗，去除粘在輸送機托輥表面的灰塵，減少工作時滾子的振動，減少對軸承的沖擊，延長使用壽命。

采取上述措施改善滾筒的使用環境，減少磨損，延長使用壽命。除了使用環境，輸送機托輥本身的質量也是決定其使用壽命的基礎。改善后期使用環境需要大量的人力物力，所以采購時要多加注意。